Osem faktorov ovplyvňujúcich hladkosť výroby sklenených fliaš

1. Keď sklenený polotovar spadne do počiatočnej formy, nemôže presne vstúpiť do počiatočnej formy a dochádza k nadmernému treniu so stenou formy, čo vytvára vrásky. Po vyfúknutí vzduchu sa vrásky rozptyľujú a zväčšujú a vytvárajú vrásky na tele sklenenej fľaše.

2. Stopy po nožniciach na hornom podávači sú príliš veľké a niektoré sklenené fľaše majú po vytvarovaní na tele fľaše stopy po nožniciach.

3. Východiskový a formovací materiál sklenenej fľaše je nekvalitný, s nedostatočnou hustotou. Po vysokej teplote príliš rýchlo oxiduje a na povrchu formy sa vytvárajú malé jamky, čo má za následok nerovný povrch sklenenej fľaše po formovaní.

4. Zlá kvalita oleja na formy na sklenené fľaše môže viesť k nedostatočnému mazaniu formy, zníženej rýchlosti odkvapkávania mazacieho oleja a rýchlej zmene typu materiálu.

5. Nerozumný počiatočný dizajn formy, veľká alebo malá dutina formy, nerovnomerná difúzia materiálu po vyfúknutí do formovacej formy môže spôsobiť škvrny na tele sklenenej fľaše. 6. Nerovnomerná rýchlosť pádu materiálu stroja, nesprávne nastavenie vzduchovej dýzy, môže spôsobiť nesúlad teploty medzi počiatočnou formou a formovaním sklenenej fľaše, čo uľahčuje vytváranie studených miest na tele sklenenej fľaše, čo priamo ovplyvňuje hladkosť.

7. Nečistá sklenená kvapalina alebo nerovnomerná teplota materiálu vo vnútri pece môže tiež spôsobiť, že sa vo vyrobených sklenených fľašiach objavia bubliny, malé čiastočky a malé konopné bloky.

8. Ak je rýchlosť riadkového a stĺpcového stroja príliš vysoká alebo príliš pomalá, dôjde k nerovnomernému telesu sklenenej fľaše a nerovnomernej hrúbke steny fľaše, čo bude mať za následok vznik škvŕn kvetov.