Fľaša brandy

Zber surovín
Na výrobu fliaš na brandy a sklenených nádob na balenie sa používajú prírodné suroviny. Týmito surovinami sú oxid kremičitý a sodné vápno. Tieto materiály plnia rôzne funkcie, napríklad sóda sa používa na zníženie teploty topenia piesku a vápno pomáha pri výrobe skla tvrdým, lesklým a odolným. Črepy sú rozbité sklo, ktoré sa získava z fliaš vyradených výrobcami sklenených fliaš, z recyklačných miest, zo skladov fliaš alebo zo systému zberu obrubníkov. Je to veľmi výhodné pri výrobe sklenených nádob.

Príprava dávky
Dávka sa pripravuje na brúske. Surovina, črepy (úlomky skla) a odfarbovače / farbivá sa jemne melú v mlynčeku. Ďalším krokom je správne navážiť tieto zložky v správnom pomere pred ich zmiešaním. Miešanie týchto zložiek sa zvyčajne vykonáva v mixéri, kým sa nezíska homogénna zmes známa ako dávka alebo frita. Pred zavedením do pece sa dávky skladujú vo veľkých vertikálnych silách. Vsádzka sa teraz odoberie na ďalší proces tavenia v peci.

Tavenie v peci
Zmes sa ďalej taví v peci vyhriatej na teplotu asi 1748 stupňov. Pec funguje 24 hodín denne, 7 dní v týždni a má životnosť približne 1012 rokov. Surovina vstupujúca do pece sa asi za deň zmení na sklenené nádoby. Roztavené sklo sa dodáva do tvarovacieho stroja cez sériu distribučných kanálov nazývaných predpece. Na konci predpení sa tok skla rozreže na kusy, ktoré sú prísne kontrolované hmotnosťou, tvarom a teplotou.

Formovanie v súčasnosti
Výroba fliaš na brandy sa vykonáva dvoma spôsobmi: procesom B&B (Blow and Blow) a procesom NNPB (Narrow Neck Press and Blow). Oba procesy zahŕňajú rezanie prúdu roztaveného skla rezacou čepeľou pri teplote asi 1 050 až 1 200 stupňov, aby sa vytvoril tuhý sklenený valec, ktorý sa bežne označuje ako dávka.
Upozorňujeme, že dávka má vopred stanovenú hmotnosť, ktorá je dostatočná na výrobu sklenenej fľaše. Obidva procesy B&B aj NNPB začínajú pádom dávky gravitáciou a sú vedené cez žľaby do predliatych foriem. Dve polovice foriem sú zovreté a potom zhora utesnené prepážkou. Avšak v procese B&B sa predlisok vyfukuje, zatiaľ čo pri druhom lisovaní sa tvorí predlisk sklenenej nádoby.

Žíhanie
Aby sa zabezpečila pevnosť novovytvorenej sklenenej nádoby, musí sa tepelne spracovať a podrobiť riadenému a rovnomernému chladeniu v tunelovej peci známej ako „žíhacia pec“. Môže to trvať od 30 minút do 2 hodín. Ak je chladenie nerovnomerné, záťaž sklo oslabí. Žihacia pec bežne známa v priemysle ako pec ohrieva nádobu na približne 580 stupňov a potom ju ochladzuje počas 20-60 minút v závislosti od hrúbky skla.
Lehr je pohyblivý dopravník s rôznymi teplotnými zónami. Aby boli sklenené fľaše a sklenené nádoby odolnejšie voči poškriabaniu, zvyčajne sa pred vstupom do pece ošetria vrchným náterom aplikovaným za horúca a dodatočným náterom, keď sa ochladzujú pri výstupe z pece. Tým sa dokončí proces výroby sklenenej nádoby.

Nátery
Zvyčajne sa na sklenených fľašiach a sklenených nádobách robia dva povrchové nátery. Prvý sa robí pred žíhaním na horúcom konci a druhý na studenom konci, hneď po žíhaní.
Na horúci koniec sa nanesie tenká vrstva oxidu cínu pomocou bezpečnej organickej zlúčeniny alebo anorganického chloridu ciničitého. Systémy na báze cínu nie sú jediným riešením, ale sú najpoužívanejšie. Okrem toho sa môže použiť aj chlorid titaničitý alebo organotitanát. Vo všetkých prípadoch však povlak spôsobuje, že povrch skla lepšie priľne k povlaku za studena. Na studený koniec sa zvyčajne nanáša vrstva polyetylénového vosku prostredníctvom vodnej emulzie.
Sú tiež potiahnuté, aby sa zabránilo zlepeniu nádob, keď sa pohybujú po dopravníku. Inými slovami, povlak dodáva sklu povrch prakticky odolný voči poškriabaniu. V podstate je vyrobený zo špeciálneho skla. V dôsledku zníženia poškodenia povrchu počas používania sa povlaky často opisujú ako vytvrdzujúce a menej bežne ako povlaky so zachovaním pevnosti.

Stroje na kontrolu kvality
Sklenené nádoby sú 100% kontrolované na prítomnosť rôznych defektov, a to automaticky aj manuálne.
Chyby sklenených nádob môžu byť rôzneho druhu. Sklo môže mať malé praskliny nazývané šeky a niekedy môžu cez steny sklenenej nádoby preniknúť cudzie predmety nazývané kamene.
Medzi ďalšie nedostatky patria vzduchové bubliny (teda bubliny v skle) a zbytočne tenké steny. Ďalšia bežná chyba pri výrobe sklenených nádob sa nazýva roztrhnutie. Pri metóde lisovania a vyfukovania, ak sú piest a forma nesprávne zarovnané alebo ak nie sú zahriate na správnu teplotu, sklo sa prilepí na predmet a rozbije sa.
Okrem vyraďovania chybných nádob kontrolné zariadenie tiež zhromažďuje a prenáša štatistické informácie z horúceho konca k operátorovi tvárniaceho stroja. Počítačové systémy zbierajú dezinformácie a sledujú formu, z ktorej bola sklenená nádoba vyrobená. To je možné prečítaním čísla formy nádoby kódovanej na nádobe formou, ktorá ju vyrobila. Akékoľvek nádoby, ktoré nespĺňajú normy, sú automaticky odmietnuté a vrátené do pece na pretavenie.

Sekundárne spracovanie
Výrobcovia sklenených nádob ponúkajú aj doplnkové služby, ako je označovanie. Hoci je k dispozícii niekoľko možností označovania, jedinečnou technológiou pre sklo je proces Applied Ceramic Marking (ACL). Súčasne sa na nádobu nanášajú sieťotlačové ozdoby smaltovanou farbou na sklo a následne sa vypaľujú. Pôvodná fľaša Coca-Coly je toho známym príkladom.

Balenie
Sklenené nádoby sú balené inak. Veľkoobjemové palety sú napríklad v Európe veľmi obľúbené a každá môže obsahovať 1,000 až 4,000 kontajnery. Automatické stroje (napr. paletizátory, linkové a stohovacie kontajnery oddelené vrstvami plechov). Medzi ďalšie možnosti patria krabice a ručne šité tašky. Po zabalení sú nové „položky na sklade“ označené štítkom, uložené v sklade a nakoniec odoslané. Výrobcovia sklenených nádob v Indii používajú zmršťovacie a kartónové škatule sú najpoužívanejšie na balenie sklenených nádob a sklenených fliaš.